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安装及调试 1﹑设备到现场后应对照送货单单独检验闸门是否完整，有无损坏。 2﹑检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。 3﹑安装时必须分四部分安装 4﹑首先门框的安装：安装前，先与预埋钢板焊接固定，此时门框两侧须平行且应与底框及上部框架垂直，门框安装好后进行二次浇注，二次浇注一定要封实，不能有渗水现象，待混凝土养护后方可使用。门框安装时应保证导轨面在铅垂线上，其倾斜度不大于1//1000。保证其平面度及对角线误差不超过标准规定。 4.1 门框安装好后，同时清除门框中杂物，以免影响门叶的安装。特别是密封面上不得有其它杂物。 4.2 门体安装应注意对角线误差。 4.3 然后安装启闭机机座，安装时注意平面度。 4.4 安装时应检测闸板与闸门框之间的密封圈间隙，闸门正向工作水头时，密封泄露小于1.25L/min
铸造闸门安装时应采用整体就位的方式，以防止闸框变形。 铸造闸门安装前，首先要检查各连接部位的螺栓是否因为运输和装卸而松动，如果有松动，就应将其紧固。 确认主立架和横架连接处止水面是否有错位，如果有错位，则松动连接螺栓，使止水面调整到同一平面。 浇筑闸门应整体就位安装，严禁闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。 安装前应先检查立、横框之间、闸板与闸板之间的连接螺钉是否松松脱，是否有错接，是否将其调至平面内，检查闸板与闸板之间的间隙，确保闸板与闸板之间的间隙不大于0.08mm，如果间隙过大，可调整关闭装置。向上紧固各螺栓。
铸铁闸门防腐处理方法 铸铁闸门喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。
1闸门制造安装应按设计图纸要求，并参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》的有关规定进行。 2、铸铁闸门必须根据设计要求的方位安装，不许反装。闸门的中心线应与闸门孔口中心线重合，并保持垂直。门框须与混凝土墩墙接和紧密。安装时必须采取可靠措施固定，防止浇筑混凝土时变形。闸门及启闭机安装后，须保证启闭自如。 3、平板闸门门槽预埋件的安装须设固定的基准点，严格保证设计要求的孔口、门槽尺寸、垂直度和平整度。 4、门槽预埋件安装调整合格后，应采取可靠的加固措施。如采用一次浇筑混凝土的方法，门槽预埋件须与固定的不易变形的部位或专用支架可靠的联接固定，防止产生位移和变形；如采用第二次混凝土浇筑的方法，对门槽预埋件必须与一次混凝土的外伸钢筋可靠联接固定。沿预埋件高度，工作面每0.5米不少于2根联接钢筋，侧面每0.5米不少于1根联接钢筋。一次混凝土与二次混凝土的接合表面须凿毛，保证接合良好。
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