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喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料（铜矿砂、汕头石英砂、汕头铁砂、汕头海砂、汕头金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺（如酸洗、汕头工具清理）对比
1)喷砂处理是彻底、汕头通用、汕头迅速、汕头效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、汕头一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、汕头生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、汕头半自动化喷砂设备、汕头压入式喷砂机、汕头吸入式喷砂机.
3、汕头工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、汕头压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、汕头功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、汕头热处理件表面的残盐和氧化层、汕头轧制件表面的氧化层、汕头锻造件表面的氧化层、汕头焊接件表面的氧化层、汕头铸件表面的型砂及氧化层、汕头机加件表面的残留污物和微小毛刺、汕头旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、汕头刷镀工艺、汕头喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、汕头涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、汕头主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、汕头本地磨料粒度、汕头本地磨液浓度、汕头本地喷射距离、汕头本地喷射角度、汕头本地喷射时间、汕头本地压缩空气压力等.
三、汕头本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、汕头本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、汕头本地H、汕头本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、汕头本地角度的变化对表面结果的影响
在P、汕头本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、汕头本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、汕头本地H、汕头本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、汕头本地H、汕头本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
喷砂的主要应用范围
（一）工件涂镀、汕头同城工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、汕头同城镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、汕头同城热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、汕头同城热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、汕头同城油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、汕头同城更加精密.
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、汕头同城木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.
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磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、汕头钢丸、汕头石英砂、汕头棕刚玉、汕头铜矿砂、汕头玻璃砂、汕头胡桃壳、汕头铝丸、汕头不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
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