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一般的新干无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧新干无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧新干无缝钢管要短于热轧新干无缝钢管，冷轧新干无缝钢管的壁厚一般比热轧新干无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁新干无缝钢管钢材更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
新干螺旋钢管的主要技术特点：1.成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。加工后的新干螺旋钢管在直径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，它具有其他流程无法比拟的优势，可以满足用户的需求。对螺旋钢材规格有更多要求。2.先进的双面埋弧焊技术能实现位置的焊接，不易出现边缘误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，便于焊接质量的控制。3.为了使钢管生产全过程得到有效检测和监控对钢管进行百分百的质量检验，有效保证了产品质量。4.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。5.原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。6.剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管钢材后，自动进行埋弧焊修复焊接。7.成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。8.用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。
新干圆钢与其它钢筋的区别:1.外型不一样，新干圆钢外型光圆，无纹无肋，其它钢筋表面外型有刻纹或有肋，这样就造成新干圆钢与混凝土的粘结力小，而其它钢筋与混凝土的粘结力大。 2.成份不一样，新干圆钢(一级钢)属于普通低碳钢，其它钢筋多为合金钢。3.强度不一样，新干圆钢强度低，其它钢强度高，即直径大小相同的新干圆钢与其它钢筋相比，新干圆钢钢材所能承受的拉力要比其它钢筋小，但新干圆钢的塑性比其它钢筋强，即新干圆钢材在被拉断前有较大的变形，而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多。
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新干螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号(种类代号 )、钢筋的公称直径、公称重量(质量)、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的新干螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口新干螺纹钢定尺选择范围为6~12m，日本产新干螺纹钢材定尺选择范围为3.5~10m;国产内销新干螺纹钢若合同中无注明要求时，通常定尺为9m、12m两个长度。表面质量。有关标准中对新干螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折叠，不得存在使用上有害的缺陷等。外形尺寸偏差允许值。新干螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。
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