想要了解石家庄《高邑》 脱硫催化剂制造厂产品的魅力?视频为你揭晓答案!
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干法固废减量化!钙基脱硫剂每吨 SO?少产 0.5 吨废?固:很多人以为干法固废都一样多,其实差别大了!钠基干法处理 1 吨 SO?,会产生 1.8 吨含钠盐的废固,得花钱拉去填埋;而钙基脱硫剂处理 1 吨 SO?,只产生 1.3 吨硫酸钙,不仅量少,还能卖给建材厂。?某建材厂自己用钙基干法脱硫,每月产生 80 吨硫酸钙,全卖给石膏板厂,不仅省了 6000 元 / 月的填埋费,还赚了 1.6 万元 / 月的副产品收益。对比其他干法,钙基既减少固废量,又实现资源化,这才是干法工艺的 “固废解”!



脱硫系统设备的稳定运行是收率持续达标的基础,而部分脱硫剂因成分腐蚀性强、高邑附近颗粒硬度高,易导致设备腐蚀、高邑附近堵塞、高邑本地磨损,迫使系统频繁停机维修,间接造成收率损失。高邑钙基脱硫剂从设备适配角度出发,采用全设备兼容配方,通过成分优化与颗粒处理,限度降低设备损耗,为收率稳定扫清障碍。在成分设计上,高邑摒弃传统脱硫剂中添加的酸性催化剂(如硫酸钙、高邑附近氯化钙),改用中性的稀土元素(铈、高邑本地镧)作为活性促进剂,pH 值控制在 7.2-7.5 之间,与设备常用的碳钢、高邑附近不锈钢、高邑当地FRP(玻璃纤维增强塑料)材质兼容性。经实验室腐蚀测试,将高邑钙基脱硫剂溶液与碳钢试件浸泡 30 天,试件腐蚀速率仅为 0.02mm / 年,远低于普通脱硫剂 0.15mm / 年的腐蚀速率;与 FRP 材质接触时,无溶胀、高邑同城开裂现象,设备使用寿命可延长 5-8 年。在颗粒处理环节,通过 “气流磨整形 + 抛光” 工艺,将颗粒棱角磨平,硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之间,避免颗粒在输送、高邑本地反应过程中对设备管道、高邑本地喷淋头、高邑附近布袋除尘器造成磨损。以某电厂湿法脱硫系统为例,该系统此前使用普通脱硫剂,因颗粒硬度高(莫氏硬度 4.5),喷淋头每 3 个月就需更换一次,布袋除尘器滤袋磨损率达 20%/ 年,每年设备维修停机时间累计达 45 天,导致收率损失约 15%,维修成本超 50 万元。改用高邑钙基脱硫剂后,喷淋头使用寿命延长至 12 个月,滤袋磨损率降至 5%/ 年以下,设备检修周期从 3 个月延长至 8 个月,年停机时间减少至 15 天,收率损失降低至 3%,同时省去设备改造费用(传统脱硫剂需改造管道材质,费用约 200 万元),综合年节省成本超 80 万元。


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钙基脱硫剂与现有各类脱硫设备具有良好的兼容性,无需对设备进行大规模改造,即可直接投入使用,有效减少了设备损耗,间接提升了脱硫收率。无论是湿法脱硫系统中的吸收塔、高邑喷淋装置,还是干法脱硫系统中的反应器、高邑附近布袋除尘器,钙基脱硫剂都能与之完美适配,不会对设备内部结构造成腐蚀、高邑附近堵塞等损害。相较于部分脱硫剂因与设备材质不兼容,导致设备使用寿命缩短、高邑本地维修频率增加,进而影响收率的情况,钙基脱硫剂的高兼容性可降低设备故障发生率,减少因设备停机导致的收率损失。同时,无需改造设备也降低了企业的前期投入成本,让企业能更快速地享受钙基脱硫剂带来的收率提升优势。

